Maling – enkelt forklart

For lav viskositet (motstand) anbefaler vi X3 industrirulle. Til Power Coat 3 in 1, Nitrofest og Monoguard etc. passer X3n perfekt. Til høyviskositetsmaling som Epoxy, tokomponent, Elastometal, etc. anbefaler vi X6 rulle.

Mange malingsprodukter må tynnes ut, dersom de skal påføres med malesprøyte. Ønsker man en lengre åpningstid og bedre flyt ved bruk av pensel og rull, er det også anbefalt å tilsette tynner. Power Coat Kombitynner brukes ved sprøyting av Power Coat 3 in 1 og kan også brukes til rengjøring av verktøy. Power Coat Spesialtynner er en mildere tynner som tilsettes Power Coat 3 in 1 ved påføring med pensel og rull. Enkelte av våre vannbaserte serier kan tynnes med vann. Maling bør ikke tynnes med mer enn maks. 10%.

Ja. Til ubehandlet betonggulv anbefaler vi enten Power Coat Epoxy Gulv-systemet med Epoxy Gulv Grunning (klar) som første strøk, etterfulgt av Epoxy Gulv i vindusgrå eller telegrå. Alternativt kan det brukes Power Coat Hydropox i 2 strøk, der første strøket fortynnes opptil 10% med vann på porøse underlag; Hydropox kan leveres i alle RAL/NCS og skreddersydde farger.

Maskiner og utstyr som snøfresere, redskap, rammer og ståldeler utsettes for fukt, salt, steinsprut og hard mekanisk slitasje. For slike jobber er et løsemiddelbasert system ofte et godt valg, når målet er robust beskyttelse og enkelt vedlikehold over tid. For maskiner og utstyr av metall kan et vannbasert system også være et godt alternativ, særlig når man ønsker et mer brukervennlig system med mindre lukt og enklere håndtering. Les mer her.

Ved å tilsette 5–10% herdeakselerator i Power Coat 3 in 1 kan tørketiden reduseres med ca. 20% ved 15–20°C. Overflaten blir også noe hardere og får bedre ripefasthet. Herdeakselerator bør hovedsakelig brukes i toppstrøk. Vi anbefaler ikke å bruke herdeakselerator i første strøk direkte på metall, dersom det skal påføres flere strøk etterpå, da dette kan gi dårligere heft mellom strøkene. I slike tilfeller anbefales heller Power Coat Nitrofest eller Vedheftsgrunner Spesial som grunning.

Forbruket avhenger av hvor mange parkeringsplasser som skal merkes, linjebredde, antall strøk og hvordan plassene er utformet. Som tommelfingerregel dekker én boks stripespray ca. 45 meter linje per strøk ved ca. 10 cm linjebredde.
Ved oppmerking av parkeringsplasser må man vanligvis beregne både lengdelinjer, bak-/sperrelinjer og eventuelle ekstra endelinjer.
Dersom det skal påføres to strøk, dobles den totale linjelengden i beregningen.
For enklere og jevnere påføring anbefaler vi å bruke stripevogn sammen med stripesprayen. For mer nøyaktig beregning kan vi hjelpe med å vurdere forbruket ut fra tegning, antall plasser og ønsket oppmerking.
Eksempel:
For ca. 50 parkeringsplasser i én sammenhengende rekke, med ca. 2,6 m bredde, 5 m lengde, 10 cm linjebredde og to strøk, vil forbruket ligge på omtrent 18 bokser stripespray

Ja, plastisolbelagte metallplater kan ofte vedlikeholdes og males på nytt, så lenge belegget sitter godt og har god vedheft. Før maling må overflaten være ren, tørr og fri for fett, smuss, løs maling og rust.
Dersom plastisolen har begynt å sprekke, flasse, løsne eller har for lav filmtykkelse, bør den ikke males direkte over. Da må løst og skadet belegg fjernes ned til fast underlag før ny behandling.
⚠️ Som alltid, når man er usikker, er det smart at gjøre en test for å sjekke vedheft.

Ved innvendig maling av tanker er det viktig at alle 2-komponentprodukter blandes grundig før påføring. En homogen blanding sikrer korrekt herding, god vedheft og optimal kjemikaliebestandighet.

God utlufting og luftsirkulasjon i tanken er avgjørende under herdeprosessen. Gasser og damper kan være tyngre enn luft og samle seg i bunnen av tanken, noe som kan forlenge herdetiden.

Ved bruk av produkter som inneholder diisocyanater (Anti-Graffic) må brukeren ha dokumentert opplæring i henhold til gjeldende regelverk. Følg alltid HMS-rutiner, les sikkerhetsdatabladene og bruk anbefalt verneutstyr.

Hvilket system skal brukes?

Vann og andre ikke-aggressive medier:

• Durasolid

Bensin og andre mer aggressive kjemikalier:

1. Durasolid
2. Anti-Graffic

Anti-Graffic må påføres innen 7 dager etter påføring av Durasolid. Dersom denne fristen overskrides, må overflaten slipes for å sikre god vedheft.

Kan systemet brukes til biodrivstoff?

Systemet med Durasolid og Anti-Graffic har god motstand mot drivstoff med organisk innhold, som for eksempel E10-bensin. Det viktigste er at Anti-Graffic påføres innen anbefalt tidsfrist.

For drivstoff med svært høyt bioinnhold, som E85, anbefales løsningen normalt ikke uten nærmere vurdering, da slike produkter er mer aggressive mot beleggsystemer.